工作(zuo)台在程(cheng)度面内(nei)，運用的(de)工件的(de)裝置調(diao)整比較(jiao)便利，工(gong)♌️作台由(you)導軌支(zhi)撐，剛性(xing)好，切削(xue)平穩，采(cai)用電機(ji)和機床(chuang)主軸一(yi)體化的(de)結構，并(bing)經過的(de)動平衡(heng)校正，因(yin)此具有(you)良🏃🏻♀️好的(de)回轉精(jing)度和穩(wen)定😈性，電(dian)極加工(gong)編程及(ji)加工，以(yi)及電加(jia)工過程(cheng)所需所(suo)有用度(du)，而且👩🏿❤️💋👨🏽不(bu)會出現(xian)電加工(gong)所導緻(zhi)💯的表面(mian)硬化。
由(you)于高速(su)點進位(wei)運行在(zai)開始時(shi)爲升速(su)，當升到(dao)設定的(de)速度頻(pin)率時爲(wei)正常勻(yun)速運行(hang)，接近到(dao)達定位(wei)點時爲(wei)降頻，可(ke)保證🧛🏾♀️高(gao)速運行(hang)降頻*穩(wen)定後，再(zai)低速運(yun)行，使控(kong)制精度(du)得以進(jin)步。刀塔(ta)式立式(shi)車床
對(dui)大中型(xing)工件内(nei)孔和端(duan)面磨削(xue)時的對(dui)中操作(zuo)，提高磨(mo)削精度(du)😌，縮短裝(zhuang)夾時間(jian)，實現高(gao)圓度，一(yi)次裝夾(jia)👨🦰内磨削(xue)内徑、外(wai)徑和端(duan)面等，優(you)化加工(gong)流程。
機(ji)床性能(neng)特點：
1、本(ben)機床是(shi)一款高(gao)速度、高(gao)精度、高(gao)可靠性(xing)的斜床(chuang)身機😸床(chuang)。床💯座、床(chuang)身、床頭(tou)箱等主(zhu)要構件(jian)均采用(yong)高強度(du)材料鑄(zhu)造而成(cheng)，确保機(ji)床長期(qi)使用的(de)穩定性(xing)。
2、用45°整體(ti)斜床身(shen)結構，配(pei)置高精(jing)度直線(xian)滾動導(dao)軌，機🧑🏽🎄床(chuang)的位置(zhi)精度高(gao)，排屑流(liu)暢、适合(he)高速高(gao)精加工(gong)。
3、高速高(gao)精高剛(gang)性彈殼(ke)式主軸(zhou)單元，伺(si)服主軸(zhou)電機、可(ke)以達到(dao)🧛🏾♀️更高主(zhu)軸轉速(su)。主軸單(dan)元在恒(heng)溫室内(nei)組裝，組(zu)裝後經(jing)連續恒(heng)溫跑合(he)，上機後(hou)再經連(lian)續試運(yun)轉，确保(bao)高速高(gao)精性能(neng)的可靠(kao)🏊🏿♀️。
4、選用排(pai)刀方式(shi)，換刀速(su)度快，定(ding)位精度(du)高。
5、伺服(fu)電機通(tong)過大扭(niu)矩低慣(guan)量進口(kou)彈性聯(lian)軸器與(yu)絲杠😁直(zhi)聯，絲杠(gang)支承采(cai)用預拉(la)伸結構(gou)，能消除(chu)傳動背(bei)隙并預(yu)先補償(chang)機床長(zhang)時間運(yun)轉中熱(re)變形對(dui)精度的(de)影響，确(que)保定位(wei)精😥度和(he)重複定(ding)位精度(du)。
6、采用先(xian)進的集(ji)中自動(dong)潤滑裝(zhuang)置，定時(shi)、定量的(de)自動間(jian)歇式㊙️潤(run)😺滑，工作(zuo)穩定可(ke)靠。
7、刀塔(ta)式立式(shi)車床防(fang)護采用(yong)全防護(hu)設計，宜(yi)人性強(qiang)，防水防(fang)屑可靠(kao)，維護方(fang)便。
SZ1200ATC數控立(li)式車床(chuang)