SZ550E數控立(li)式車床(chuang)技術參(cān)數：
| 機型(xíng)/規格 | SZ550E |
| 最(zui)大旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | 800 |
| 最(zui)大切削(xuē)直徑 | mm | 780 |
| 最(zui)大切削(xuē)高度 | mm | 610 |
| 三(san)爪液壓(ya)夾頭 | inch | 15" |
| 主(zhu)軸轉速(sù) | rpm | 50~2000 |
| 主軸軸(zhou)承直徑(jing) | mm | 160 |
| 主軸鼻(bi)端 |
| A2-11 |
| 刀塔(tǎ)型式 |
| 卧(wò)式 |
| 刀具(jù)數量 | pcs | 10 |
| 刀(dao)具尺寸(cùn) | mm | □32,Ø50 |
| X軸行程(chéng) | mm | 420 |
| Z軸行程(cheng) | mm | 620 |
| X軸快速(su)位移 | m/min | 20 |
| Z軸(zhóu)快速位(wèi)移 | m/min | 20 |
| 主軸(zhou)電機FANUC | kw | 18.5/22 |
| X軸(zhóu)伺服電(dian)機FANUC | kw | 3 |
| Z軸伺(si)服電機(jī)FANUC | kw | 4 |
| 液壓電(dian)機 | kw | 2.2 |
| 切削(xue)水泵電(dian)機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuáng)外觀 長(zhǎng)x寬 | mm | 3600×1800 |
| 機床(chuáng)高度 | mm | 3800 |
| 機(jī)床重量(liang) | kg | 12500 |
| 總用電(dian)容量 | KVA | 45 |
SZ550E數(shù)控立式(shì)車床特(tè)性：
1.本機(ji)床均采(cai)用高級(jí)鑄鐵及(jí)箱型結(jie)構設計(ji)制造而(er)成📧，經适(shi)當退火(huǒ)處理，消(xiao)除内應(ying)力，材質(zhi)堅韌，加(jiā)上箱型(xing)結構設(shè)計，高剛(gāng)性機體(tǐ)結構，使(shǐ)本機具(jù)有足夠(gou)之剛性(xìng)及強度(du)，整💞機展(zhǎn)現🥰耐重(zhòng)切🐪削能(néng)力及重(zhòng)現精度(du)高之特(tè)性。
2.底座(zuo)與主軸(zhóu)箱爲一(yī)體式箱(xiang)型結構(gòu)，采用厚(hòu)筋壁及(jí)多層筋(jīn)壁設計(ji)，可有效(xiao)抑制熱(re)變形，并(bing)能受靜(jìng)、動态🧡扭(niu)曲及變(bian)形應❤️力(li)，确保床(chuáng)身高剛(gang)性和高(gao)穩定。
3.立(li)柱采用(yong)蜂巢式(shi)對稱箱(xiāng)型結構(gou)，内部采(cǎi)用厚壁(bì)式筋條(tiao)及消除(chu)内應力(lì)圓孔式(shì)筋條設(shè)計，可提(ti)供滑台(tái)在重切(qie)削時強(qiang)㊙️大支撐(chēng)力🔅，确保(bao)床身高(gao)剛性、高(gāo)精度的(de)展現。
4.高(gao)精度、高(gāo)剛性之(zhi)主軸頭(tou)：本機采(cǎi)用FANUC大馬(ma)力主軸(zhóu)伺服馬(ma)♌達（功率(lü)18.5/22KW）。
5.主軸軸(zhou)承選用(yong)SKF NSK系列軸(zhóu)承，此軸(zhou)承提供(gong)*之軸向(xiang)、徑向負(fu)荷，可确(què)保長時(shi)間重切(qie)削，有極(ji)jia精度、穩(wen)定性、低(di)摩‼️擦、良(liang)好散熱(re)性及主(zhu)軸支撐(cheng)剛性。
6.X/Z軸(zhóu)：采用FANUC交(jiāo)流伺服(fú)電機與(yu)大直徑(jing)滾珠螺(luo)杆 (精度(dù)C3級🐪，采預(yù)🥰拉方式(shi)，可消除(chu)熱膨脹(zhàng)，提高剛(gang)性) 直接(jiē)傳動，無(wú)皮帶傳(chuan)動🥰之累(lei)🔞積誤差(chà)，重複及(jí)定位精(jing)度精确(què)，支撐⭐用(yong)軸承采(cai)用高精(jing)度的斜(xie)角滾珠(zhū)軸承。
7.X/Z軸(zhou)采用高(gāo)剛性、低(di)摩擦系(xi)數之超(chāo)重荷線(xian)性滑軌(guǐ)，能🌈實現(xian)🌈高速✨進(jin)給，更能(neng)降低導(dǎo)軌磨損(sǔn)，延長機(jī)床精度(dù)。此種👌線(xiàn)性滑軌(gui)🌂摩擦系(xi)數小，快(kuai)速回應(yīng)性高，可(kě)展現🧑🏾🤝🧑🏼高(gao)加工精(jing)度要求(qiu)，亦可實(shí)現高負(fù)荷之切(qiē)削。
8.潤滑(hua)系統：本(ben)機自動(dong)脫壓式(shi)潤滑系(xi)統采集(ji)中給油(yóu)，以先進(jìn)脫壓✍️間(jian)歇式供(gòng)油系統(tong)，以定時(shí)、定量、定(ding)壓、各别(bié)方式提(ti)供每個(gè)潤滑點(dian)适時、适(shi)量之給(gei)油，确保(bǎo)每一潤(run)滑位置(zhì)确實得(dé)到潤滑(huá)油，使機(ji)械長時(shí)間運作(zuò)無後顧(gu)之憂。
全(quan)罩式钣(ban)金：在現(xiàn)今環境(jìng)保護及(jí)對操作(zuò)人員安(ān)全🚶♀️考慮(lǜ)的強烈(liè)🏃♂️要求下(xià)，對钣金(jin)設計着(zhe)重于外(wai)觀美、環(huán)保及💜合(hé)乎人體(ti)工學。全(quan)密封式(shì)钣金設(shè)計，*防止(zhi)切削液(ye)及切削(xuē)屑飛🐇濺(jiàn)于機床(chuáng)外，使機(jī)床的🎯周(zhōu)圍保持(chi)幹淨。且(qie)在機床(chuang)兩側都(dou)有切削(xuē)液✂️沖洗(xi)底床的(de)設計，使(shi)🛀切削屑(xie)盡可能(neng)不滞留(liú)底床上(shang)。
标準配(pei)置：
1.數控(kong)系統FANUC 0i-TF
2.卧(wo)式10工位(wei)刀塔
3.端(duān)面刀架(jia)（2隻）、内徑(jing)刀架（2隻(zhi)）
4.主軸軸(zhou)承直徑(jìng)φ160(A2-11)
5.15"三爪油(you)壓夾頭(tóu)
6.中實油(yóu)壓回轉(zhuǎn)缸
7.氮氣(qì)平衡系(xì)統
8.X軸線(xian)軌、Z軸線(xian)軌
9.油壓(yā)系統
10.卡(ka)盤高低(dī)壓切換(huan)裝置
11.變(bian)壓器
12.電(dian)控箱熱(re)交換器(qi)
13.自動潤(run)滑系統(tong)
14.鐵屑輸(shū)送機（鏈(liàn)闆式）及(jí)鐵屑車(chē)
15.10.4"液晶彩(cai)色顯示(shi)屏幕
16.中(zhōng)文操作(zuò)面闆
17.工(gōng)具箱及(jí)工具
18.工(gong)作燈
19.警(jing)示燈
20.腳(jiǎo)踏開關(guan)
21.全罩式(shi)钣金
22.切(qie)削液冷(leng)卻系統(tǒng)
23.軟爪
24.機(jī)床标準(zhǔn)顔色（上(shang)：RAL 9002 下：RAL 5008)
可選(xuan)購配置(zhi)：
1.西門子(zǐ)控制系(xì)統
2.油水(shui)分離機(jī)
3.油霧收(shōu)集器
4.液(ye)壓夾頭(tóu) 18" 21" 24"
5.硬爪
6.電(dian)控箱空(kong)調裝置(zhi)
7.自動門(men)
8.刀具測(cè)量系統(tǒng)
9.工件測(ce)量系統(tǒng)
10.VDI刀架（E+C刀(dao)塔機型(xing)）
11.二段式(shi)變速箱(xiāng)
12.安全門(men)聯鎖裝(zhuāng)置
13.交鑰(yào)匙工程(chéng)
14.顔色（上(shàng)：RAL 下：RAL ）
SZ1200ATC數控(kòng)立式車(chē)床
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