SZ450E數(shù)控立式(shì)車床
技(ji)術參數(shu):
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機型/規(guī)格
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SZ450E
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最大(dà)旋轉直(zhí)徑
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mm
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640
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最大(dà)切削直(zhí)徑
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mm
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620
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最大(dà)切削高(gāo)度
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mm
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460
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三爪(zhǎo)液壓夾(jia)頭
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inch
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12"
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主軸(zhou)轉速
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rpm
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50~2500
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主(zhu)軸軸承(chéng)直徑
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mm
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120
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主(zhu)軸鼻端(duān)
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A2-8
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刀塔型(xíng)式
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卧式(shì)
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刀具數(shù)量
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pcs
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8
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刀具(ju)尺寸
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mm
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□32,Ø40
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X軸(zhou)行程
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mm
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320
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Z軸(zhóu)行程
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mm
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500
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X軸(zhóu)快速位(wei)移
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m/min
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20
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Z軸快(kuai)速位移(yí)
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m/min
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24
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主軸電(diàn)機功率(lǜ)FANUC
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kw
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15/18.5
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X軸伺服(fú)電機功(gōng)率
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kw
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1.8
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Z軸伺(si)服電機(jī)功率
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kw
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3
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液(ye)壓電機(jī)
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kw
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2.2
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切削油(yóu)電機
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kw
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1kw+3
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機(jī)床外觀(guan)
長x寬
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mm
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3200×1830
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機(jī)床高度(dù)
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mm
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3300
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機床淨(jìng)重
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kg
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6000
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總用(yòng)電容量(liàng)
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KVA
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45
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标準配(pèi)置:
1.數控(kòng)系統FANUC 0i-TF
2.卧(wò)式8工位(wei)刀塔
3.端(duan)面刀架(jià)(2隻)、内徑(jìng)刀架(2隻(zhī))
4.主軸頭(tou)φ120(A2-8)
5.12"三爪油(you)壓夾頭(tóu)
6.中實油(you)壓回轉(zhuan)缸
7.氮氣(qì)平衡系(xì)統
8.X軸線(xian)軌、Z軸線(xiàn)軌
9.油壓(yā)系統
10.卡(kǎ)盤高低(dī)壓切換(huàn)裝置
11.變(bian)壓器
12.電(dian)控箱熱(re)交換器(qì)
13.自動潤(run)滑系統(tǒng)
14.鐵屑輸(shu)送機及(ji)鐵屑車(che)
15.10.4"液晶彩(cai)色顯示(shì)屏幕
16.中(zhong)文操作(zuò)面闆
17.工(gong)具箱及(jí)工具
18.工(gōng)作燈
19.警(jǐng)示燈
20.腳(jiao)踏開關(guān)
21.全罩式(shi)钣金
22.切(qiē)削液冷(lěng)卻系統(tong)
23.軟爪
24.機(jī)床标準(zhǔn)顔色 (上(shàng):RAL 9002 下:RAL 5008)
可選(xuǎn)購配置(zhi):
1.西門子(zi)控制系(xi)統
2.油水(shuǐ)分離機(jī)
3.油霧收(shōu)集器
4.液(yè)壓夾頭(tou)15" 18"
5.硬爪
6.電(dian)控箱空(kong)調裝置(zhi)
7.自動門(mén)
8.刀具測(ce)量系統(tǒng)
9.工件測(cè)量系統(tǒng)
10.VDI刀架(E+C刀(dao)塔機型(xing))
11.二段式(shì)變速箱(xiang)
12.安全門(men)聯鎖裝(zhuāng)置
13.交鑰(yao)匙工程(cheng)
14.顔色(上(shang):RAL 下:RAL )
SZ450E數控(kong)立式車(chē)床
結構(gou)
主要機(jī)頭結構(gòu),包括床(chuang)身,立柱(zhu),主滑台(tai),副滑台(tai)等采♈用(yong)♍高級米(mi)⚽漢綱鑄(zhù)鐵製造(zao)工藝,經(jīng)二次退(tuì)火處理(li)消🙇🏻除内(nei)❤️壓力,并(bìng)确保長(zhǎng)期精度(du)。
1.适合彈(dan)性製造(zao)系統規(guī)則
2.左側(ce)/右側主(zhǔ)軸自由(you)選擇
3.容(rong)易與機(ji)械手及(ji)自動上(shang)下料機(ji)搭配
SZ450E數(shu)控立式(shì)車床
結(jié)構特點(dian)
主軸電(dian)機
主軸(zhóu)電機采(cai)用FANUC高響(xiang)應,大功(gong)率,大扭(niǔ)矩廣域(yu)馬達。
快(kuài)速定位(wèi)刀塔
1 .8位(wei)刀塔的(de)選刀方(fāng)式爲雙(shuāng)向就近(jìn)選刀
2.相(xiàng)鄰刀具(jù)交換隻(zhi)需0.6 秒,zui遠(yuǎn)刀具交(jiao)換隻需(xu)0.9 秒。
3.刀塔(ta)可裝32*32MM 外(wai)徑刀具(ju),及50MM 内徑(jing)刀具.
4.刀(dāo)塔由曲(qǔ)型定位(wèi)離合器(qì),搭配油(yóu)壓系統(tǒng)夾持,可(kě)提供高(gāo)換刀🈲精(jing)🈲度與高(gao)剛性。
5.*防(fang)護防止(zhǐ)鐵屑進(jin)入。
6.提供(gong)立式刀(dāo)塔,節式(shi)刀塔,動(dong)力銑削(xue)動力刀(dao)塔
7 選配(pèi)伺服刀(dao)塔
機體(ti)和精密(mì)主軸組(zǔ)
1. 機體采(cai)用超大(da)坡度設(shè)計理念(nian),搭配後(hou)排屑方(fang)式和360度(du)✏️*的底床(chuáng)兩側沖(chong)屑,*的體(ti)現了機(ji)床内的(de)排屑效(xiao)果。
2. 套筒(tong)一體立(lì)式主軸(zhou)結構設(shè)計,拆卸(xie)維修ji爲(wei)方便
3. 卡(ka)盤朝上(shang),确保大(da)直徑工(gōng)件裝卸(xie)的穩定(ding)性。
4. 主軸(zhou)采用日(ri)本NSK 精密(mì)軸承(P4 級(jí)),具有優(yōu)異的軸(zhóu)
向推力(li)與徑向(xiang)穩定性(xing)。确保機(jī)床在重(zhong)切削時(shi)的精密(mi)度。
5. 100%主軸(zhóu)動平衡(heng)校正。
十(shí)字滑台(tái)
1.大跨距(ju)立柱採(cai)用德國(guo)博士力(li)樂35型滾(gun)珠線性(xìng)軌道與(yu)NSK滾珠螺(luó)杆,滿足(zú)重負荷(he)移動,可(kě)連到30M/MIN的(de)快速進(jìn)給,剛性(xing)強度*。
2.FANUC廣(guǎng)域馬達(da)直連駁(bo)運設計(ji),保證高(gao)精度與(yu)長期的(de)穩定性(xing)
3.Z軸採用(yong)氮氣平(píng)衡,運動(dong)平衡性(xing)*。
電機箱(xiāng)
1. 設計特(tè)點是強(qiáng),弱電分(fen)開,使用(yòng)集成式(shi)繼電器(qì)模組,接(jiē)🧡線簡單(dān),系💋統整(zheng)潔美觀(guan)
2. 高可擴(kuò)展性
3. 各(ge)功能部(bu)件都是(shi)採用符(fu)合歐規(gui)品牌,(比(bǐ)如施耐(nai)德🌈,默勒(le))
4. 強,弱電(dian)都採用(yong)多級保(bao)護開關(guan)。
油壓動(dong)力系統(tong)
1.配備精(jīng)淮可壓(ya)力調高(gao)低壓閥(fa)組,非常(chang)适用于(yu)易變形(xing)🏃🏻件加工(gong)。
2.電磁閥(fa)採用DC24V 安(ān)全電壓(yā),不易發(fā)熱,使用(yòng)壽命長(zhǎng)。
3.液壓站(zhàn)採用能(neng)耗低,雜(za)訊小,不(bu)易發熱(re),壓力大(da),流量穩(wěn)定油壓(ya)泵浦。
4.油(yóu)箱容量(liàng)大。
5.油壓(ya)系統品(pǐn)牌-----中國(guo)台灣七(qī)洋
高壓(ya)冷卻泵(bèng)浦系統(tong)
1. 刀具冷(lěng)卻採用(yong)高壓沖(chòng)水(出水(shui)壓力高(gāo)達10Bar)
2. 底床(chuang)兩側沖(chong)屑,採用(yong)相互獨(du)立高壓(ya)力泵浦(pu)供給,可(ke)以獨立(li)分區控(kòng)制,*保證(zheng)了機床(chuang)内的排(pái)屑效果(guo)。(出水🈲壓(ya)力高達(da)10Bar)
3. 水箱容(rong)量大,配(pei)備雙區(qu)間過濾(lǜ),可确保(bǎo)切削液(yè)長期清(qīng)潔🛀🏻,
4. 冷卻(què)液箱可(ke)從機床(chuáng)正後方(fāng)取出,維(wéi)護保養(yǎng)方便。