SZ1200ATC數控(kong)立式車床
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發(fā)郵件給我們：1.西門子控(kong)制系統 2.油水分離(li)機 3.油霧收集器 4.液(yè)壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電控(kòng)箱空調裝置 7.自動(dong)門 | 8.刀具測量系統(tong) 9.工件測量系統 10.VDI刀(dāo)架（E+C刀塔機型） 12.安全門(men)聯鎖裝置 14.顔色（上：RAL 下：RAL ） |
SZ450E三衆數控(kong)立車技術參數：
最(zui)大旋轉直徑mm640
最大(dà)切削直徑mm620
最大切(qie)削高度mm460
三爪液壓(yā)夾頭inch12“
主軸轉速rpm50~2500
主(zhu)軸軸承直徑mm120
主軸(zhou)鼻端A2-8
刀塔型式卧(wo)式
刀具數量pcs8
刀具(jù)尺寸mm□32,Ø40
X軸行程mm320
Z軸行(háng)程mm500
SZ450E三(sān)衆數控立車技術(shu)參數：
| 機型/規格 | SZ450E | |
| 最(zuì)大旋轉直徑 | mm | 640 |
| 最大(dà)切削直徑 | mm | 620 |
| 最大切(qie)削高度 | mm | 460 |
| 三爪液壓(yā)夾頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主(zhu)軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主軸(zhóu)鼻端 | A2-8 | |
| 刀塔型式 | 卧(wo)式 | |
| 刀具數量 | pcs | 8 |
| 刀具(jù)尺寸 | mm | □32,Ø40 |
| X軸行程 | mm | 320 |
| Z軸行(háng)程 | mm | 500 |
| X軸快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸(zhóu)快速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電(diàn)機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服電(dian)機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺服電(diàn)機功率 | kw | 3 |
| 液壓電機(jī) | kw | 2.2 |
| 切削油電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床(chuang)外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高(gāo)度 | mm | 3300 |
| 機床淨重 | kg | 6000 |
| 總用(yòng)電容量 | KVA | 45 |
1.數控系統FANUC 0i-TF 2.卧式8工(gong)位刀塔 3.端面刀架(jia)（2隻）、内徑刀架（2隻） 4.主(zhǔ)軸頭φ120(A2-8) 5.12"三爪油壓夾(jiá)頭 6.中實油壓回轉(zhuǎn)缸 7.氮氣平衡系統(tong) | 9.油(yóu)壓系統 10.卡盤高低(di)壓切換裝置 11.變壓(ya)器 12.電控箱熱交換(huan)器 13.自動潤滑系統(tǒng) 14.鐵屑輸送機及鐵(tie)屑車 15.10.4"液晶彩色顯(xian)示屏幕 16.中文操作(zuò)面闆 | 17.工具箱及工(gōng)具 19.警示燈(dēng) 20.腳踏開關 21.全罩式(shì)钣金 22.切削液冷卻(què)系統 23.軟爪 24.機床标(biao)準顔色 （上：RAL 9002 下：RAL 5008） |
1.西門子控(kong)制系統 2.油水分離(li)機 3.油霧收集器 4.液(yè)壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電控(kòng)箱空調裝置 7.自動(dong)門 | 8.刀具測量系統(tong) 9.工件測量系統 10.VDI刀(dāo)架（E+C刀塔機型） 12.安全門(men)聯鎖裝置 14.顔色（上：RAL 下：RAL ） |
機(ji)器結構:
主要機頭(tou)結構，包括床身，立(li)柱，主滑臺，副滑臺(tái)等采用
高級米漢(han)綱鑄鐵製造工藝(yì)，經二次退火處理(lǐ)消除內壓力，
并確(què)保長期精度。
1.適合(hé)彈性製造系統規(gui)則
2.左側/右側主軸(zhou)自由選擇
3.容易與(yu)機械手及自動上(shang)下料機搭配
主軸(zhou)電機：
主軸電機采(cai)用FANUC高響應，大功率(lü)，大扭矩廣域馬達(da)。
快速定位刀塔：
1 .8位(wèi)刀塔的選刀方式(shi)為雙向就近選刀(dao)
2.相鄰刀具交換隻(zhī)需0.6 秒,zui遠刀具交換(huan)隻需0.9 秒。
4.刀塔由曲型(xing)定位離合器，搭配(pei)油壓系統夾持，可(kě)提供高換刀精度(du)與高剛性。
5.*防護防(fáng)止鐵屑進入。
7 選配伺服刀(dao)塔
機體和精密主(zhǔ)軸組
1. 機體采用超(chāo)大坡度設計理念(nian)，搭配後排屑方式(shì)和360
度*的底床兩側(cè)沖屑，*的體現了機(ji)床内的排
屑效果(guǒ)。
2. 套筒一體立式主(zhu)軸結構設計，拆卸(xie)維修方便
3. 卡盤朝(cháo)上，确保大直徑工(gōng)件裝卸的穩定性(xìng)。
4. 主軸采用日本NSK 精(jīng)密軸承（P4 級），具有優(you)異的軸
向推力與(yǔ)徑向穩定性。确保(bǎo)機床在重切削時(shi)的精密度。
5. 100%主軸動(dong)平衡校正。
十字滑(hua)臺
1.大跨距立柱採(cai)用德國博士力樂(lè)35型滾珠線性軌道(dào)與NSK滾珠螺杆，滿足(zú)重負荷移動，可連(lián)到30M/MIN的快速進給，剛(gang)性強度極高。
2.FANUC廣域(yu)馬達直連駁運設(she)計，保證高精度與(yu)長期的穩定性
3.Z軸(zhóu)採用氮氣平衡，運(yùn)動平衡性極高。
1. 設計特點是(shi)強，弱電分開，使用(yong)集成式繼電器模(mó)組，接線簡單，系統(tǒng)整潔美觀
2. 高可擴(kuo)展性
3. 各功能部件(jiàn)都是採用符合歐(ou)規品牌，（比如施耐(nai)德，默勒）
4. 強，弱電都(dou)採用多級保護開(kai)關。
油壓動力系統(tǒng)
1.配備精準可壓力(li)調高低壓閥組，非(fēi)常適用於易變形(xing)件加工。
2.電磁閥採(cai)用DC24V 安全電壓，不易(yi)發熱，使用壽命長(zhang)。
3．液壓站採用能耗(hao)低，雜訊小，不易發(fā)熱，壓力大，流量穩(wěn)定
油壓泵浦。
5．油壓系統(tǒng)品牌-----中國台灣七(qī)洋
1. 刀具冷卻採(cai)用高壓沖水(出水(shuǐ)壓力高達10Bar)
2. 底床兩(liang)側沖屑，採用相互(hu)獨立高壓力泵浦(pǔ)供給，可以獨立
分(fèn)區控制，*保證了機(jī)床內的排屑效果(guǒ)。（出水壓力高
達10Bar)
3. 水(shui)箱容量大，配備雙(shuāng)區間過濾，可確保(bǎo)切削液長期清潔(jié)，
4. 冷卻液箱可從機(jī)床正後方取出，維(wéi)護保養方便。
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